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　　10月16日下午，漣鋼成功投運國內(nèi)首套超級乳化液煤氣脫氯裝置，并順利向生產(chǎn)一線輸送煤氣，為進(jìn)一步推動湖南鋼鐵向更清潔、高效邁進(jìn)貢獻(xiàn)力量。

　　在生產(chǎn)過程中，高爐煤氣中的氯鹽在冷軋退火爐的燒嘴處易產(chǎn)生結(jié)晶，不僅致使煤氣熱能得不到有效利用，還成為漣鋼冷軋產(chǎn)品提質(zhì)增效的“攔路虎”。

　　聚焦一線解決生產(chǎn)難題，為有效清除高爐煤氣中氯化物等有害雜質(zhì)，切實改善煤氣質(zhì)量，漣鋼結(jié)合生產(chǎn)實際情況，組織攻關(guān)團(tuán)隊與國內(nèi)先進(jìn)廠家交流、研討，開展技術(shù)攻關(guān)，引進(jìn)更加先進(jìn)的煤氣凈化技術(shù)，決定新建一套超級乳化液煤氣脫氯裝置。

　　經(jīng)過29天的連續(xù)奮戰(zhàn)，國內(nèi)首套超級乳化液煤氣脫氯裝置在漣鋼順利建成投用。該項目投運后，高爐煤氣凈化處理能力可達(dá)到每小時20000m³。經(jīng)過凈化，高爐煤氣不僅擁有更高的燃燒效率和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還能有效解決冷軋板面存在點蝕現(xiàn)象等質(zhì)量問題，進(jìn)一步推動了煤氣凈化領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，為漣鋼加快走向綠色低碳生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。