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鋼，能有多薄？湖南華菱漣源鋼鐵有限公司給出的答案：0.2毫米。如今，更薄、更輕、更強(qiáng)的硅鋼，不斷證實著企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

鋼城，能有多新多綠？新能源動力機(jī)車穿城而過，智慧產(chǎn)線向新而生。華菱漣鋼智能制造，未來可期。

作為上世紀(jì)50年代全國建設(shè)的18家地方鋼鐵企業(yè)之一，如今華菱漣鋼不斷培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力，一躍成為中南地區(qū)重要的精品鋼材生產(chǎn)基地。

5月17日，記者探班華菱漣鋼，記錄這一“老鋼城”煥發(fā)出的“向新”澎湃活力。

0.5向0.2挺進(jìn)——

產(chǎn)業(yè)升級成為“重頭戲”

硅鋼，被稱為鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”。因其低鐵損高磁感等特性，被作為鐵芯材料廣泛應(yīng)用在變壓器、電感器、電動機(jī)、發(fā)電機(jī)等領(lǐng)域。在國家“雙碳”目標(biāo)指引下，新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，市場對高磁感、高牌號硅鋼的需求持續(xù)增長。

今年3月底，華菱漣鋼首卷0.2毫米規(guī)格L20WV1200牌號薄規(guī)格新能源汽車驅(qū)動電機(jī)用高端無取向電工鋼成功下線，標(biāo)志著華菱漣鋼在硅鋼產(chǎn)品研發(fā)和制造領(lǐng)域取得新突破，亦是企業(yè)培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力的一項縮影。

能否生產(chǎn)硅鋼、硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量如何，是衡量一個地方、一個企業(yè)特殊鋼生產(chǎn)和科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志。

2007年起，華菱漣鋼審時度勢，基于市場需求，著手實施“質(zhì)量效益型”戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)“更薄、更輕、更強(qiáng)”目標(biāo)，建成亞洲主要的高端中薄規(guī)格熱處理生產(chǎn)基地，成立專門“攻關(guān)”系列問題的耐磨鋼項目組，推動產(chǎn)品由粗向精、由低端向高端大步跨越。

在華菱漣鋼鋼鐵研究院顯眼位置，一座“技術(shù)是魂”的石碑，印刻著企業(yè)所堅持的“以技術(shù)提質(zhì)、以創(chuàng)新增效”發(fā)展之路。這一2007年籌建的研究院，為華菱漣鋼培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力提供著“源動力”。

“鋼的薄度從2007年的0.5毫米，到目前的0.2毫米，是漣鋼持續(xù)堅持質(zhì)量效益型發(fā)展戰(zhàn)略，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的成果?！比缃?，華菱漣鋼技術(shù)中心硅鋼研究所所長謝凱正帶領(lǐng)團(tuán)隊，向更薄、更輕、更強(qiáng)的硅鋼生產(chǎn)技術(shù)，不斷攻堅克難。

現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為華菱漣鋼的“重頭戲”。

不單單是湖南漣鋼電磁材料公司投產(chǎn)，華菱漣鋼還建立起全國一流的超潔凈鋼冶煉技術(shù)平臺、窄范圍成分及工藝控制規(guī)范、全流程質(zhì)量管控和裝備系統(tǒng)。

1580熱軋線的投產(chǎn)，帶動工程機(jī)械、高端裝備、新能源等領(lǐng)域鋼材產(chǎn)品開發(fā)與優(yōu)化升級。冷軋硅鋼項目（一期）投產(chǎn)，更讓華菱漣鋼向國內(nèi)高牌號硅鋼制造企業(yè)前三強(qiáng)發(fā)起沖刺。

近年來，華菱漣鋼堅持產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，大力提升工藝技術(shù)，走高端精品發(fā)展路線，所生產(chǎn)的薄規(guī)格高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼銷量位居國內(nèi)第一，超薄規(guī)格耐磨鋼國內(nèi)市場占有率超過70%。

“智”造與人才并行——

智慧創(chuàng)新構(gòu)筑“鋼筋鐵骨”

產(chǎn)品升級更新、產(chǎn)量持續(xù)增長的背后，是華菱漣鋼對技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)投入。

在華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠，從煉鋼的第一個流程加入鐵水開始，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均由計算機(jī)全流程控制，實現(xiàn)了平臺大數(shù)據(jù)跟蹤分析的“一鍵”煉鋼流程。

而此時，華菱漣鋼設(shè)備智能運維中心管理員，透過大屏幕，便能第一時間了解到公司重點設(shè)備的運行情況。

“我們持續(xù)加強(qiáng)機(jī)器視覺領(lǐng)域的研發(fā)，由智能相機(jī)傳感器代替人眼，監(jiān)控產(chǎn)線生產(chǎn)情況?！?022年薛仁杰博士畢業(yè)后，來到華菱漣鋼，任職數(shù)智中心大數(shù)據(jù)分析技術(shù)員，從事機(jī)器視覺領(lǐng)域的研發(fā)。

10個生產(chǎn)廠、42條生產(chǎn)線、400多臺套關(guān)鍵設(shè)備安裝傳感器……薛仁杰打開電腦，線上平臺能實時查看各產(chǎn)線生產(chǎn)情況，一并記錄產(chǎn)線設(shè)備運行數(shù)據(jù)，并通過對數(shù)據(jù)信息的綜合分析計算，有效維護(hù)設(shè)備運行難題。

“漣鋼為我提供了一個很好的成長平臺?！毖θ式懿皇潜镜厝耍冀K愿意沉下心留在華菱漣鋼。

近年來，華菱漣鋼大力實施“筑巢行動”，積極引進(jìn)博士、博士后等高層次專業(yè)人才，以高薪資、高保障等豐厚待遇吸引和留住人才；設(shè)立博士工作室，給予每年20萬元經(jīng)費，不限制課題方向，并為入職博士開展經(jīng)常性技術(shù)交流活動，營造尊重人才、服務(wù)人才的良好氛圍。

截至目前，華菱漣鋼已累計引進(jìn)博士等高端人才近30人，逐步建設(shè)起一支技術(shù)全、研發(fā)強(qiáng)的技術(shù)人才隊伍。

構(gòu)筑創(chuàng)新發(fā)展高地，人才是“鋼筋鐵骨”。華菱漣鋼也相繼建成了云數(shù)據(jù)中心、智能協(xié)同管控中心、設(shè)備智能運維中心等，可為區(qū)域用戶提供強(qiáng)大的云計算服務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)供銷自動轉(zhuǎn)換、用戶需求與企業(yè)制造有機(jī)結(jié)合、產(chǎn)供銷平衡。

節(jié)能為發(fā)展賦能——

老鋼城不斷向綠“蝶變”

以綠色發(fā)展引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展，在華菱漣鋼，向綠的“蝶變”從未止步。

鐵軌穿梭華菱漣鋼，并向外延伸。1臺重達(dá)138噸的大功率純電新能源機(jī)車，行駛其間。

“這是國內(nèi)首臺最大的六軸大功率純電新能源機(jī)車，正替代傳統(tǒng)的燃油機(jī)車，承擔(dān)起廠區(qū)內(nèi)的物流運輸任務(wù)?！比A菱漣鋼物流管理中心副主任黃軍與記者算了一筆賬：與原來的燃油機(jī)車相比，新能源機(jī)車投入使用后，在運力與之前相同的基礎(chǔ)上，每年還可節(jié)約燃油費用100余萬元，減少碳排放量150噸。

新能源機(jī)車于去年底正式投運。這是華菱漣鋼“向綠”的舉措之一。

攜手北科大成立高品質(zhì)耐蝕鋼及綠色應(yīng)用協(xié)同創(chuàng)新中心，加快低碳綠色技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用和推廣；大力推進(jìn)花園式工廠建設(shè)，廠區(qū)綠地率達(dá)到35%以上，獲評湖南省“綠色工廠”……

為打好“碳達(dá)峰、碳中和”硬仗，華菱漣鋼近年來累計投入專項資金50余億元，實施燒結(jié)和焦?fàn)t脫硫脫硝、高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫改造工程、焦?fàn)t機(jī)側(cè)廢氣收集治理改造等100余項城企融合、全流程超低排放環(huán)保改造項目，守護(hù)綠水青山，加快建設(shè)生態(tài)鋼鐵新城。